Welke industrieën of velden zijn luchtkastpulsstofcollector voornamelijk geschikt voor de behoeften van stofverwijdering?
Luchtbox pulsstofcollector (luchtkastpulszak stofcollector) wordt veel gebruikt in de behoeften van stofverwijderingen in meerdere industrieën en velden vanwege zijn hoge efficiëntie, stabiliteit en eenvoudig onderhoud. De volgende zijn enkele van de belangrijkste toepassingsindustrieën:
Cementindustrie: in het proces van cementproductie zal een grote hoeveelheid stof worden gegenereerd in het verpletteren, slijpen en calcineren van grondstoffen. Air Box Puls Dust Collector kan deze stof effectief vangen om de netheid van de productieomgeving en de naleving van emissienormen te waarborgen.
Staal- en metallurgische industrie: in het proces van staalproductie, sinteren, strijken, stalen, rollen en andere processen zullen een grote hoeveelheid rook en stof genereren. Air Box Pulse Bag Dust Collector is geschikt voor stofverwijdering in deze links, wat helpt om de werkomgeving te verbeteren, apparatuur te beschermen en luchtvervuiling te verminderen.
Thermische stroomopwekkingindustrie: het rookgas van de ketels van kolengestookte energiecentrales bevat een grote hoeveelheid verontreinigende stoffen zoals deeltjes en zwaveldioxide. Air Box Puls Dust Collector speelt een belangrijke rol in het rookgaszuiveringssysteem, dat stof in het rookgas effectief kan verwijderen en de uitstoot van verontreinigende stoffen kan verminderen.
Non -ferrometal smeltende industrie: tijdens het smeltproces van non -ferrometalen zoals koper, aluminium en zink zal een grote hoeveelheid rook die metalen deeltjes bevatten, worden gegenereerd. De pulszak van de luchtkader kan deze metalen rook effectief verzamelen, die niet alleen het milieu beschermt, maar ook de recycling van middelen realiseert.
Chemische industrie: in het chemische productieproces zullen veel procesverbindingen zoals het transport, de reactie, het drogen en het verpletteren van grondstoffen stof genereren. Air Box Puls Dust Collector kan voldoen aan de stofverwijderingsbehoeften van deze koppelingen om de productie van productieveiligheid en milieuhygiëne te waarborgen.
De industrie van de bouwmaterialen: naast de cementindustrie, zullen andere velden in de bouwmaterialen, zoals keramiek, glas en steenverwerking, ook stof genereren. De pulszak van de luchtkader is ook geschikt voor stofverwijdering in deze industrieën.
Korrel- en voedselverwerkingsindustrie: tijdens het korrel- en voedselverwerking zullen enkele fijne deeltjes en stof worden gegenereerd. Hoewel deze stof minder giftig is, hebben ze een zekere impact op de sanitaire kwaliteit van het product. Air Box Pulse Dust Collector kan de netheid van de productieworkshop waarborgen en de sanitaire kwaliteit van het product verbeteren.
Wat zijn de belangrijkste links in het onderhoud en de verzorging van de luchtboxpulsstofverzamelaar in de dagelijkse werking?
Luchtbox pulsstofcollector, dat wil zeggen, pulsluchtbox stofcollector, is essentieel voor het waarborgen van de stabiele werking en efficiënte stofverwijdering van stofcollector. Hier zijn enkele belangrijke links:
1. Dagelijkse inspectie en record
Prestatiemonitoring:
Controleer en registreer regelmatig het verwerken van het luchtvolume, de druk en de temperatuur van elk testpunt van de stofcollector om ervoor te zorgen dat ze consistent zijn met de ontwerpwaarde.
Gebruik een differentiële manometer om het systeemdrukverschil te controleren om de bedrijfsstatus van de stofcollector weer te geven. Een toename van het drukverschil kan betekenen dat de filterzak is geblokkeerd, waterdampcondensatie, het reinigingsmechanisme mislukt of de ashopper te veel stof ophoopt; Een afname van het drukverschil kan betekenen dat de filterzak is beschadigd, de pijpleiding wordt geblokkeerd of de klep is gesloten.
Filtertasinspectie:
Controleer vaak de installatie- en werkconditie van de filterzak, inclusief of er zakdruppel, losse mond, slijtage of schade is.
Let op de vraag of stof op de filterzak wordt gehard en of er stoflekkage is tijdens het reinigingsproces.
Reinigingssysteeminspectie:
Controleer de werking van regelkleppen zoals pulsventielen en timers om ervoor te zorgen dat de reinigingscyclus en reinigingstijd redelijkerwijs zijn ingesteld.
Het falen van het rubberen diafragma van de pulsklep is een veel voorkomende fout en moet op tijd worden gerepareerd of vervangen.
2. Regelmatig onderhoud
Reiniging en smering:
Reinig de binnenkant van de stofcollector regelmatig, inclusief stof- en stofophoping in filterzakken, ashoppers, pijpen en andere onderdelen.
Smeer onderdelen die smeren nodig hebben, zoals lagers en kleppen.
Inspectie van het luchtbronsysteem:
Controleer de druk, stroom en stabiliteit van het luchtbronsysteem om ervoor te zorgen dat het luchtvolume voor pulsreiniging voldoende en stabiel is.
Reinig de gas-vloeistofafscheider om te voorkomen dat olievermist en waterdruppeltjes de stofcollector binnenkomen.
Inspectie van elektrische systeem:
Controleer regelmatig de bedrading en componenten van het elektrische besturingssysteem om veiligheid en betrouwbaarheid te waarborgen.
Controleer de spanning, stroom en temperatuur van de motor om overbelasting en oververhitting te voorkomen.
3. Speciaal onderhoud en aanpassing
Luchtvolume -aanpassing:
Volgens de systeembewerking past het luchtvolume op tijd aan om ervoor te zorgen dat de stofcollector in de beste staat werkt.
Overmatig luchtvolume kan ervoor zorgen dat de filterzak breken, terwijl een te weinig luchtvolume het stofverwijderingseffect beïnvloedt.
Aanpassing van de filtertas:
Nadat de apparatuur al een tijdstip is uitgevoerd, kan de filterzak zich uitrekken of ontspannen en moet de lengte van het hangen van het filterzak worden aangepast.
Controleer en vervang de ernstig versleten filterzakken om de efficiëntie van de stofverwijdering te behouden.
Sluit onderhoud en zorg af:
Tijdens de afsluitperiode moet de stofcollector volledig worden geïnspecteerd en gereinigd om stofophoping en corrosie te voorkomen.
Voor apparatuur die al lang is afgesloten, is het noodzakelijk om het inactief te laten lopen om de prestaties van de apparatuur te handhaven.
IV. Veiligheidsmaatregelen
Vuur- en explosiepreventie:
Bij het hanteren van ontvlambaar en explosief stof, moeten de maatregelen voor brand- en explosiepreventies worden genomen, zoals het instellen van explosieverdichte kleppen en het regelen van de inlaattemperatuur.
Controleer regelmatig of er vonken of open vlammen in de stofcollector zijn.
Personeelsveiligheid:
Tijdens inspectie en onderhoud moeten de voeding en gasvoorziening worden afgesneden en moeten waarschuwingssignalen worden opgehangen.
Operators moeten beschermende apparatuur dragen, zoals stofmaskers en helmen.
