Wat is het kernwerkprincipe van de pulsstofverzamelaar?
Het kernwerkprincipe van de pulsstofverzamelaar is voornamelijk gebaseerd op de pulsjettechnologie om de verwijdering van stof op de filterzak te bereiken, waardoor een efficiënt stofverwijderingseffect wordt gehandhaafd. Het volgende is een gedetailleerde beschrijving van het werkingsprincipe:
1. Filtratieproces
Wanneer het met stof beladen gas de pulsstofverzamelaar binnenkomt, komt het eerst de filterkamer van de stofcollector binnen via het luchtinlaatkanaal.
In de filterkamer passeert het met stof beladen gas door de filterzak en wordt het stof vastgehouden op het buitenoppervlak van de filterzak, terwijl het schone gas door de filterzak in de bovenkast gaat en uiteindelijk door het uitlaatkanaal wordt ontslagen.
Na verloop van tijd accumuleert het stof op het buitenoppervlak van de filterzak zich geleidelijk om een stoflaag te vormen.
2. Pulsejetreinigingsproces
Wanneer het stof op de filterzak tot op zekere hoogte ophoopt, waardoor de weerstand van de stofcollector toeneemt, is een reinigingsbewerking vereist.
De pulsstofverzamelaar gebruikt pulsstraaltechnologie om hogedruk gecomprimeerde lucht in de filterzak te spuiten door de opening en sluiting van de pulsventiel te regelen.
Hoge druklucht snelt in een zeer korte tijd in de filterzak door het inductiemondstuk, waardoor de filterzak snel uitzet en trilt.
Deze trillingen en het effect van omgekeerde luchtstroomschuren zorgen ervoor dat het stof dat aan het buitenoppervlak van de filterzak wordt bevestigd, worden afgezet en in de ashopper vallen.
Het stof in de ashopper wordt vervolgens uit de stofcollector gelost via het asafvoerapparaat.
3. Voordelen van pulsinjectietechnologie
Pulsinjectietechnologie heeft de kenmerken van een sterk vermogen van stofverwijdering en een hoge efficiëntie van stofverwijdering.
Het kan snel het stof op de filterzak verwijderen en de filterprestaties van de filterzak herstellen.
Tegelijkertijd heeft pulsinjectietechnologie ook de voordelen van eenvoudige werking en onderhoudsarme kosten.
4. Automatische besturing
Moderne pulsstofverzamelaars zijn meestal uitgerust met automatische besturingssystemen zoals PLC (programmeerbare logische controller).
Deze systemen kunnen de bedrijfsstatus en weerstandsveranderingen van de stofcollector in realtime volgen en de frequentie en intensiteit van pulsinjectie automatisch aanpassen volgens de ingestelde parameters.
Waardoor de stofverzamelaar altijd in de best werkende toestand zit en de efficiëntie en stabiliteit van stofverwijdering verbetert.
Welke sleutelfactoren moeten worden overwogen bij het ontwerpen en installeren van een pulsstofverzamelaar?
Bij het ontwerpen en installeren van een pulsstofverzamelaar moeten meerdere belangrijke factoren volledig worden overwogen om de prestaties, efficiëntie en langdurige stabiele werking van de stofcollector te waarborgen. De volgende zijn enkele van de belangrijkste belangrijkste factoren:
1. Efficiency eisen van stofverwijdering
Duidelijke efficiëntie van stofverwijdering: ten eerste moeten de efficiëntievereisten voor stofverwijdering worden opgehelderd. Dit wordt meestal bepaald op basis van factoren zoals de aard van het stof, emissienormen en procesvereisten. De efficiëntie van stofverwijdering is een belangrijke indicator voor het evalueren van de prestaties van de stofcollector en heeft direct invloed op het stofverwijderingseffect.
2. Selectie van stofcollector
Kies het juiste stofcollectormodel: kies het juiste pulsstofcollectormodel op basis van de hoeveelheid gegenereerde stof, de aard van het stof, de luchtstroomsnelheid en de efficiëntie van de stofverwijderingsefficiëntie. Verschillende modellen van stofcollectoren verschillen in verwerkingscapaciteit, efficiëntie van stofverwijdering en bedrijfskosten.
3. Selectie van filtermateriaal
Filtermateriaal: het filtermateriaal van de pulsstofcollector is een van de belangrijkste componenten en het juiste filtermateriaal moet worden geselecteerd op basis van de aard en de werkomstandigheden van het stof. Voor hoge temperatuur, hoge luchtvochtigheid en sterk corrosief stof is het bijvoorbeeld noodzakelijk om een filtermateriaal te selecteren dat bestand is tegen hoge temperatuur, corrosie en oxidatie.
4. Filtratiewindsnelheid
Bepaal de filtratiewindsnelheid: filtratiewindsnelheid is een van de belangrijke parameters bij het ontwerp van pulsstofcollector, die direct de prestaties en levensduur van de stofcollector beïnvloedt. De bepaling van de windsnelheid van de filtratie moet rekening houden met het type filtermateriaal, de aard van stof, emissienormen en het algemene ontwerp van de stofcollector.
5. Systeemontwerp en lay -out
Intakesysteem: ontwerp een redelijk inlaatsysteem om ervoor te zorgen dat stof de stofcollector gelijkmatig kan betreden, terwijl problemen zoals drukverlies en ruis in het inlaatsysteem worden overwogen.
Blaassysteem: ontwerp een betrouwbaar blaassysteem om het reinigingseffect en de prestaties van de pulsstofcollector te waarborgen. Parameters zoals tijd, sterkte, frequentie en initiële drukverschil van het blaassysteem moeten worden aangepast en geregeld volgens het materiaal van de filterzak en de kenmerken van het stof.
Uitlaatsysteem: bepaal de uitlaatpoortpositie om aan de uitlaatgasemissienormen te voldoen en herhaalde circulatie van uitlaatgas te voorkomen.
Installatielocatie van de stofcollector: de locatie van de stofcollector in het werkgebied moet rekening houden met factoren zoals ventilatie en uitlaat, terwijl voldoet aan de behoeften van luchtagitatie en warmtedissipatie.
6. Onderhoud en revisie van apparatuur
Onderhoudbaarheid: het gemak van onderhoud en revisie van apparatuur moet worden overwogen tijdens het ontwerp, zoals gemakkelijk te verhogen filtermaterialen en eenvoudig te verwijderen injectiesystemen.
Veiligheid: Puls Dust Collector is een hogedrukapparatuur. Bij het ontwerpen moet de aandacht worden besteed aan de veiligheid van de apparatuur, zoals de druklagercapaciteit van de apparatuur, explosieverdichte maatregelen en de configuratie van veiligheidskleppen en andere apparaten.
7. Andere factoren
Outletstofconcentratie: moet lager zijn dan de gespecificeerde waarde van voorschriften voor milieubescherming en nationale gezondheidsnormen. Afhankelijk van de structuur van de stofverzamelaar, het type filtermateriaal en de aard van het stof, zijn er meestal verschillende vereisten voor de uitlaatstofconcentratie.
Apparatuurweerstand en drukweerstand: weerstand van apparatuur verwijst naar het totale drukverschil van de inlaat naar de uitlaat van de stofcollector in de bedrijfstoestand. De variatiemarge van de apparatuurweerstand moet tijdens het ontwerp worden overwogen om de selectie van de ventilator te bepalen. De drukweerstand van de apparatuur wordt bepaald volgens de procesvereisten en de statische druk van de ventilator om ervoor te zorgen dat de stofcollector niet is beschadigd tijdens het normale werking.
